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橡膠模具窩氣是何原因?
 

 

     模壓橡膠制品種類繁多,形狀各異,有的結構復雜。橡膠制品窩氣是生產中常見的一種現象,是指在模壓硫化過程中,產生氣泡、缺膠、明叭、凹痕等外觀質量缺陷。下面就窩氣產生的原因進行粗略的分析,并介紹相應的解決辦法: 

     一、模具窩氣的原因

     1、 模具結構:復雜的產品的模型分型線太少,氣體不容易跑出,模具沒有溢膠槽或溢膠槽尺寸太小,沒有排氣孔或排氣孔位置不恰當,均可產生窩氣或氣泡。 

     2、 膠料配方:在配方設計中,由于考慮不周,使配合劑之間相互發(fā)生化學反應而產生氣泡;在一定的硫化溫度下,膠料本身分解出的氣體或有低揮發(fā)份溢出;此外,膠料中內部和表面有水分,也會在硫化時汽化而造成窩氣。

     

橡膠模具窩氣是何原因?

  

      3、模壓工藝

      (1)考慮膠料比重、體積等因素,半成品的質量沒有適當大于成品質量。 

      (2)半成品的形狀和在模腔中的擺放位置不當。 

      (3)硫化操作時,加壓速度過快,氣體不能及時的排出。

      二、防止窩氣的原因

      1、合理設計模具結構,設計必要的分型線、溢膠槽和排氣孔。對合格率要求高的復雜制品最好采用帶有注壓流膠孔的模具。

      2、配方設計時要綜合考慮原材料的特性,不用或者少用含水率偏高的原材料,如果必須用這類材料,則必須做適當預處理。制定合適的煉膠工藝,確保膠料通過混煉后,能排除其中較多的水分。

      3、做好硫化設備和模具的維護保養(yǎng),保持設備運轉正常,模具清潔,溢膠槽、排氣孔通暢。

      4、制定合理的半成品成型工藝,注意裝料形狀對產品質量的影響,對不同的產品制作不同的半成品形狀尺寸。另外半成品表面涂少許碳酸鈣或滑石粉,也有利于提高產品外觀質量。

      5、硫化機升壓速度要適當,不易太快,注意多次降壓排氣。

      6、合理使用硫化溫度。

      橡膠產品隨處可見,如果有何需要或者疑問可以關注我們。