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橡膠噴霜的緣故原由橡膠飽和噴霜是由于橡膠內(nèi)部共同劑到達(dá)過飽和狀態(tài)后，橡膠近表層的共同劑首先析出，內(nèi)層的共同劑再向表層遷移析出。

當(dāng)共同劑在橡膠中到達(dá)飽和狀態(tài)時(shí)，析出進(jìn)程才結(jié)束。使共同劑到達(dá)過飽和狀態(tài)，即導(dǎo)致橡膠噴霜的緊張緣故原由有膠料配方計(jì)劃不妥，工藝操作不妥，原質(zhì)料質(zhì)量顛簸，貯存條件差，制品欠硫，制品老化等。

配方計(jì)劃不妥飽和噴出常見于硫黃、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑；遷移噴出常見于加工助劑、遷移性防老劑、抗靜電劑；生成噴出常見于硫黃硫化體系中促進(jìn)劑并用應(yīng)聲生成物；應(yīng)聲滯留常見于有機(jī)過氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過量；應(yīng)力噴出常見于無(wú)機(jī)填料如碳酸鈣。

工藝操作不妥混煉不均造成共同劑疏散不良，局部高出飽和度；煉膠溫度過高，使共同劑局部過量；稱量不準(zhǔn)確(多稱、少稱、漏稱、錯(cuò)稱)；硫化溫度過高，高分子降解造成噴霜；硫化溫度過低，造成應(yīng)聲不完全而產(chǎn)生的欠硫噴霜；硫化時(shí)間不夠，造成欠硫噴霜；

噴灑的脫模劑或洗模水不妥，造成橡膠外貌發(fā)白征象。原質(zhì)料質(zhì)量顛簸因產(chǎn)地材質(zhì)差異、制法差異、工藝差異、批量差異，原質(zhì)料性質(zhì)有很大差異。生膠的合成工藝如聚合溫度、催化劑、合成單體等的差異引起溶解度的差異，純度、水分、灰分＼pH值、物理性能等產(chǎn)生變革。

儲(chǔ)存條件差共同劑在橡膠中的溶解度一樣平常都是隨著溫度的升降而升降。橡膠儲(chǔ)存時(shí)所受的壓力、四周氛圍的濕度以及時(shí)間對(duì)共同劑的溶解度也有影響，一樣平常環(huán)境下影響不大。但是，要是壓力較大，受壓部位橡膠中的共同劑就會(huì)形成晶核，析出于橡膠外貌，形成噴霜；

要是氛圍的濕度過大，橡膠中極性大的共同劑對(duì)生膠(非極性)的作用減弱，共同劑溶解度降落，從而導(dǎo)致噴霜；儲(chǔ)存時(shí)間越長(zhǎng)，橡膠外貌噴霜越明顯，由于儲(chǔ)存環(huán)境中氛圍的溫度和濕度隨著季節(jié)的變革而差異，并且差異較大，極易造成共同劑的溶解度產(chǎn)生變革，從而導(dǎo)致噴霜。

橡膠老化橡膠老化多數(shù)導(dǎo)致硫化膠形成的完備、均衡的網(wǎng)狀布局產(chǎn)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)種種共同劑與生膠分子以及共同劑之間的化學(xué)或物理聯(lián)合，低沉了共同劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此，那些局部處于過飽和狀態(tài)的共同劑便會(huì)從橡膠中游離析出，形成噴霜。

橡膠欠硫共同劑在橡膠中的溶解度隨著硫化程度的差異而差異，一樣平常在橡膠正硫化時(shí)共同劑到達(dá)最大溶解度。這是因?yàn)樵诹蚧�交�?lián)進(jìn)程中化學(xué)鍵(C-Sx-C，C-S-C，C-C，C-O-C等)的形成加強(qiáng)了共同劑與生膠分子之間以及共同劑之間的化學(xué)聯(lián)合或物理聯(lián)合，這有利于共同劑在橡膠中的溶解；其次共同劑加入化學(xué)鍵形成的應(yīng)聲或別的副應(yīng)聲，淘汰了共同劑的含量，低沉了共同劑的濃度。以是欠硫會(huì)導(dǎo)致共同劑的溶解度降落，使橡膠外貌出現(xiàn)噴霜。